סלסול לאחר למינציה? למינציה גרועה וזיהומים? האם שמת לב לאחת מהבעיות הללו?

למינציה היא אחד מתהליכי גימור פני השטח הנפוצים יותר להדפסת מדבקות, ועוזרת לשפר את עמידות התווית לבלאי, עמידות למים, עמידות לכלוך, עמידות בפני קורוזיה כימית ותכונות אחרות.

אמנם הלמינציה יכולה לשפר ביעילות את דרגת התווית, אך בתהליך הלמינציה, לעתים קרובות נתקלים בבעיות למינציה רעות, כגון קמטים, בועות, סלסול וכו', המשפיעות על איכות המוצר, וכתוצאה מכך יש השלכות שליליות.

במאמר זה, אנו חולקים איתך הדפסת תווית למינציה אינה מוצקה, זיהומים למינציה, למינציה לאחר פתרון בעיית תלתל.

למינציה גרועה

אם אתה נתקל במצב שבו הסרט הלמינציה יורד מהקצוות לאחר חיתוך, או אפילו הדיו המודפס נדבק בחזרה למטה. הגורמים למצב זה הם:

1. בעיות באיכות הסרט עצמו

אם יש בעיות איכות בסרט עצמו, כמו הדבק שלא נדבק, הוא לא ילחץ טוב עם החומר המודפס. מצב זה מביא לסרט למינציה גרוע, הנוטה להתקלף ללא קשר לחומר או לגרפיקה המודפסת. אנחנו יכולים לעשות בדיקה פשוטה בייצור, כלומר, לאחר הלמינציה עם סכין כדי לכסות את מקום הסרט הטוב לחתוך, עם הידיים לשפשף בעדינות כמה פעמים כדי לראות אם הסרט ייפול, אם לא ייפול, בדרך כלל לא. יש בעיה גדולה מדי.

2. צבעי הדפסה לא חזקים

הדפסה עם צבעי דיו שאינם יבשים לחלוטין, או שאינם מתייבשים בחוזקה, עלולה גם להוביל בקלות לניתוק הלמינציה. מצב זה מתרחש בעיקר בשטחים נרחבים של הדפסת שטח, ומוצרי חיתוך גס מדממים מעל. מכיוון שחיתוך דימום מצריך חיתוך לתוך הדיו, אם הדיו אינו חזק מספיק, זה יכול בקלות להוביל להתקלפות הלמינציה. כדי להימנע מכך, רצוי לבדוק את יציבות הדיו לאחר הדפסה עם סרט, בדרך כלל סרט 3M-610. אם הדיו יכול לעבור את מבחן הקלטת, אזי הלמינציה והחיתוך לא יירדו בעצם.

3. בעיות מתח פנים בחומרים מודפסים

קצת כמו סרטדבק עצמימתח פני החומר נמוך מדי, וכתוצאה מכך הדפסה לאחר הידבקות הדיו אינה מוצקה, בהדפסה של אזורים גדולים של למינציה של דפוס שדה לאחר דימום חיתוך מותש נוטה למינציה off תופעה. במקרה זה, לפני ההדפסה יש להשתמש עד קול עט כדי לבדוק את מתח הפנים של החומר, באופן כללי, מתח הפנים של החומר צריך להגיע למינימום 38 עד צליל, הטוב ביותר יכול להגיע ל-42 עד צליל. אם מתח הפנים של החומר נמוך מדי, יש צורך לשקול קורונה רציפה, או תחול כדי להגביר את מתח הפנים של החומר לפני ההדפסה. באופן כללי, מתח הפנים של חומרים שטופלו בשתי דרכים אלו יגדל בדרגות שונות, והדיו יידבק חזק יותר לאחר ההדפסה, ולמינציה תהיה פחות סיכוי להתקלף לאחר מכן. לכן, חשוב לזכור שהדפסה יכולה להתבצע רק לאחר שמתח הפנים של החומר הגיע לערך מוסמך.

למינציה זיהומים

זיהומי למינציה, המתייחסים ללכלוך, חומרים זרים, אבק וכדומה המופיעים בתהליך הלמינציה, משפיעים על איכות המוצר. הגורמים העיקריים לזיהומים למינציה הם:

1. משטחי חומר מלוכלכים

לכלוך, אבק, מוך נייר וקונפטי על פני השטח של חומרים דביקים יכולים בקלות להוביל לזיהומים למינציה. לכן, יש צורך לאבק את פני החומר במהלך תהליך הייצור. בדרך כלל זה מושג על ידי מטליות אבק או גלילי אבק, כאשר גלילי האבק מורכבים מגלילי פוליאוריטן עם הידבקות חלשה משלהם כדי להדביק את האבק מעל פני החומר על מנת להפחית את ההפרעה הנגרמת על ידי אבק במהלך תהליך ההדפסה והלמינציה. ראוי לציין כי בשנים האחרונות מיוצרים מכבשים עם גלילים להסרת אבק כסטנדרט וניתן להשתמש בהם ללא מחשבה רבה.

בנוסף, חלק מהחומרים הדביקים על בסיס נייר בעצמם מהאבקה גם קל מאוד להוביל לזיהומי למינציה, אבקת נייר מחוץ היא לעתים קרובות בגלל שהחומר עצמו לא חזק מספיק על פני השטח, עם רולר להסרת אבק קשה מאוד גם להסיר לחלוטין. אם אתה נתקל בחוזק משטח כזה של החומר התחתון, במקרה של אי יכולת להחליף את החומר בזמן, אתה יכול לשקול להשתמש בדרך הציפוי התחתון כדי לפתור, כלומר, ראשית בגרסה המלאה של משטח החומר של הדפסה שכבה של דיו לציפוי תחתון או להסיר את חומר האור, ולאחר מכן להדפיס צבעים אחרים, שיכולים להפחית מאוד את היווצרות שיער נייר, בדרך זו לא רק יכול לשפר את איכות ההדפסה, אלא גם לשפר מאוד את איכות הלמינציה לאחר סדר פעולות.

2. הדפסת אבק צף

גם לסביבת בית הדפוס יש השפעה גדולה יותר על איכות הלמינציה, ואם יש יותר מדי אבק בחנות, זה יוביל בקלות לזיהומים בלמינציה. באופן עקרוני, יש להחליף נעליים בכניסה לבית הדפוס ולנגב את הרצפה לפחות פעמיים ביום כדי להבטיח רצפה נקייה ובכך להפחית את האבק בחנות.

3. הדפסה סטטית

ההדפסה של חומרים דביקים עצמיים מבוססי סרט מייצרת חשמל סטטי רב, המושך אבק מסביבת בית המלאכה ועלול להוביל לזיהומים בעת למינציה של הסרט. לכן, בנוסף לשמירה על ניקיון בית המלאכה, יש צורך גם בשליטה על הלחות בבית המלאכה. באופן עקרוני, יש לשמור על הלחות היחסית של בית המלאכה בסביבות 50 אחוז עד 60 אחוז. מומלץ שחברות בעלות תנאים יוכלו לרכוש מכשירי אדים תעשייתיים לשליטה על הלחות בבית המלאכה, וחברות ללא תנאים יכולות לפתור את הבעיה באמצעות ניקוי הרצפה.

סלסול לאחר למינציה

סלסול לאחר למינציה היא גם בעיית למינציה נפוצה. בעיה זו מתאפיינת בהסתרה ואינה מזוהה בקלות, וכאשר חיתוך התלתל מתגלה לרוב מאוחר מדי, בעיה זו דורשת התייחסות. הגורמים לסלסול תווית לאחר הלמינציה הם:

1. מתח למינציה

בדרך כלל, ישנם שני סוגים עיקריים של תלתל תווית לאחר למינציה: סלסול כלפי מעלה וסלסול כלפי מטה. אם התווית מסולסלת כלפי מעלה, המתח בסרט גבוה מדי; אם התווית מסולסלת כלפי מטה, המתח בסרט נמוך מדי. במהלך תהליך ההפקה, המתח של הסרט משתנה כל הזמן. באופן כללי, המתח של הסרט נמוך יחסית כאשר הגליל נפתח לראשונה, וככל שהוא מגיע יותר למרכז הגליל, כך המתח של הסרט גדל. לכן, יש צורך להתאים את המתח של הסרט בתהליך הלמינציה, כאשר המתח של הסרט מותאם כלפי מעלה עם פתיחת הגליל לראשונה ולמטה כאשר הגליל כמעט נגמר.

הנה, ללמד אותך דרך לבדוק אם המתח של הלמינציה מתאים: לאחר הלמינציה עם סכין למינציה של החומר לפי גודל התווית המוגמרת חותכים כמה גיליונות למטה, ולאחר מכן את התווית מנייר הגיבוי. ראה אם ​​התווית שטוחה, אם התווית שטוחה, זה אומר שהמתח של הסרט מתאים, אם התווית מפותלת כלפי מעלה או מטה, זה אומר שהמתח של הסרט אינו מתאים, אתה צריך להתאים את מתח הסרט בהתאם למצב הספציפי.

2. בעיות ציוד

מכשיר הלמינציה בחלק מציוד הדפסה ישן יותר הוא בעיצוב פשוט יותר ומתח הלמינציה אינו מתכוונן, או בעל טווח התאמה מוגבל. ציוד זה עלול לגרום לבעיות למפעיל, שכן אין מספיק מקום להתאים את הציוד וברגע שמתח הלמינציה אינו מתאים, לא ניתן לבצע התאמות אפקטיביות שעלולות להוביל בקלות לבעיות תלתל למינציה. כיום קיימות מכונות הדפסה חדשות רבות, ומתח הלמינציה שלהן מותאם בדרך כלל באמצעות מנועי סרוו, מה שיכול לפתור את הבעיה בצורה טובה מאוד. זה מראה שגם בחירת ציוד הלמינציה חשובה.